概述
G型單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，屬轉(zhuǎn)子式容積泵，由于這種泵對介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，流動平穩(wěn)，吸入性能好，壓力脈動小，除可以輸送各種可流動的介質(zhì)外，還可以輸送高粘稠介質(zhì)、含有硬質(zhì)懸浮顆?；蚬腆w顆粒的介質(zhì)、含有纖維的介質(zhì)，調(diào)節(jié)性能好，范圍寬，效率高，因此，在環(huán)境保護(hù)、船舶、石油、醫(yī)藥、日化、食品、釀造、建筑、采礦、化學(xué)、印刷、造紙、電廠、鍋爐等各種行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
工作原理
單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵，主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子），由于轉(zhuǎn)、定子的特殊幾何形狀，分別形成數(shù)個單獨(dú)的密封容腔，轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)，將各個密封腔內(nèi)的介質(zhì)連續(xù)地、勻速地、容積不變地從吸入端輸送到壓出端。由于有這些特性，單螺桿泵特別適合下列工況的工作：
輸送高粘度的介質(zhì)；
輸送含有固體顆粒或纖維的介質(zhì)；
3、要求連續(xù)、壓力穩(wěn)定、出現(xiàn)周期性壓力波動；
4、要求攪動小、不破壞被輸送介質(zhì)的固有結(jié)構(gòu)；
5、低的噪聲。
型號說明
泵的結(jié)構(gòu)
應(yīng)用范圍
單螺桿泵作為一種通用泵，流量可以根據(jù)要求，通過改變速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，運(yùn)行速度可高可低，出口壓力可隨泵的級數(shù)增加而增加，每增加一級，壓力增加0.6Mpa，在以下范圍和行業(yè)廣泛應(yīng)用。
環(huán)境保護(hù)：工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送，特別適用于油水分離器、板框壓濾機(jī)等設(shè)備；
船舶工業(yè)：輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質(zhì)的輸送；
石油工業(yè)：輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內(nèi)灌注聚合物等等，從而降低了機(jī)械采油、采煤田氣的成本，增加了油口采收率；
醫(yī)藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化妝品的輸送；
食品罐頭工業(yè)：各種粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖漿、果漿、奶油、魚靡肉糜以及其下腳料的輸送；
釀造工業(yè)：各種發(fā)酵粘稠漿液、濃酒糟。糧食制品渣、各種醬類、漿類和含有塊狀固態(tài)物的粘液等；
建筑工業(yè)：水泥砂漿、石灰漿、涂料及其它糊狀體的噴涂與輸送；
采礦工業(yè)：礦井內(nèi)的含固體顆粒的地下水和污漿水排送到地面；
化學(xué)工業(yè)：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑；
10、印刷、造紙工業(yè)：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料和各種濃度的紙漿、短纖維漿料的輸送；
11、工業(yè)鍋爐、電廠：水煤漿是輸送。
單螺桿泵的性能表
固定轉(zhuǎn)速時的性能參數(shù) 表一
型號 | 流量 （m3/h） | 壓力 （Mpa） | 允許最高轉(zhuǎn)數(shù)（r/min） | 電機(jī)功率（KW） | 必需汽蝕余量（m） | 進(jìn)口法蘭通徑（mm） | 出口法蘭通徑（mm） | 允許顆粒直徑（mm） | 允許纖維長度（mm） |
G20-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
G20-2 | 1.2 | 1.5 | |||||||
G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 40 | 32 | 2 | 30 | |
G25-2 | 1.2 | 2.2 | |||||||
G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | |
G30-2 | 1.2 | 3 | |||||||
G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | |
G35-2 | 1.2 | 4 | |||||||
G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | |
G40-2 | 1.2 | 5.5 | |||||||
G50-1 | 14 | 0.6 | 720 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G50-2 | 1.2 | 7.5 | |||||||
G60-1 | 22 | 0.6 | 720 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G60-2 | 1.2 | 15 | |||||||
G70-1 | 38 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | |
G70-2 | 1.2 | 18.5 | |||||||
G85-1 | 56 | 0.6 | 630 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | |
G85-2 | 1.2 | 30 | |||||||
G105-1 | 100 | 0.6 | 500 | 30 | 200 | 200 | 15 | 110 | |
G105-2 | 1.2 | 55 | |||||||
G135-1 | 150 | 0.6 | 400 | 45 | 250 | 250 | 20 | 150 | |
G135-2 | 1.2 | 90 |
單級，由齒輪變速、電磁調(diào)速電機(jī)加齒輪變速或無級變速電機(jī)加齒輪變速時的性能參數(shù) 表二
型號 | 壓力0.3Mpa | 壓力0.6Mpa | 可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù) | ||||||
轉(zhuǎn)數(shù) （r/min） | 流量 （m3/h） | 電動機(jī)功率（KW） | 轉(zhuǎn)數(shù) （r/min） | 流量 （m3/h） | 電動機(jī)功率（KW） | 轉(zhuǎn)數(shù) （r/min） | 流量 （m3/h） | 電動機(jī)功率（KW） | |
G20-1 | 960 | 0.96 | 0.75-6級 | 960 | 0.8 | 0.75-6級 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.1 |
720 | 0.8 | 0.55-8級 | 720 | 0.5 | 0.75-8級 | ||||
510 | 0.4 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 0.55-4級/齒輪箱 | ||||
G25-1 | 960 | 2.4 | 0.75-6級 | 960 | 2 | 1.5-6級 | 125~1250 | 0.1~3 | 1.5 |
720 | 1.5 | 0.55-8級 | 720 | 1.27 | 1.1-8級 | ||||
510 | 1.08 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.1-4級/齒輪箱 | ||||
G30-1 | 960 | 3.6 | 1.5-6級 | 960 | 3 | 2.2-6級 | 125~1250 | 0.2~4 | 2.2 |
720 | 2.28 | 1.1-8級 | 720 | 1.9 | 1.5-8級 | ||||
510 | 1.63 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G35-1 | 720 | 4.8 | 2.2-8級 | 720 | 4.04 | 3-8級 | 125~890 | 0.3~5 | 3 |
510 | 3.36 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.1-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G40-1 | 510 | 6.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 3-4級/齒輪箱 | 125~890 | 0.3~10 | 4 |
380 | 5.1 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 2.65 | 1.1-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 1.5-6級/齒輪箱 | ||||
G50-1 | 510 | 13.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | 80~750 | 1~18 | 5.5 |
380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | ||||
G60-1 | 510 | 20.8 | 7.5-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 11-4級/齒輪箱 | 63~630 | 1~20 | 11 |
380 | 15.6 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 7.8 | 5.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
G70-1 | 510 | 26 | 11-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 11-4級/齒輪箱 | 56~560 | 1~22 | 11 |
380 | 17 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 9.1 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 7 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
G85-1 | 380 | 32 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 25 | 15-4級/齒輪箱 | 37~370 | 2~24 | 15 |
252 | 21 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 11 | 5.5-8級/齒輪箱 | 189 | 8 | 11-8級/齒輪箱 | ||||
G105-1 | 380 | 80 | 15-4級/齒輪箱 | 380 | 65 | 22-4級/齒輪箱 | 29~290 | 3~50 | 22 |
252 | 44 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 22-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 29 | 11-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 15-8級/齒輪箱 | ||||
G135-1 | 380 | 132 | 37-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 45-4級/齒輪箱 | 18~180 | 3~56 | 45 |
252 | 95 | 30-6級/齒輪箱 | 252 | 80 | 37-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 65 | 18.5-8級/齒輪箱 | 189 | 53 | 30-8級/齒輪箱 |
雙級，由齒輪變速、電磁調(diào)速電機(jī)加齒輪變速或無級變速電機(jī)加齒輪變速時的性能參數(shù)
表三
型號 | 壓力0.8Mpa | 壓力1.2Mpa | 可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù) | ||||||
轉(zhuǎn)數(shù) r/min | 流量 m3/h | 電動機(jī)功率KW | 轉(zhuǎn)數(shù) r/min | 流量 m3/h | 電動機(jī)功率KW | 轉(zhuǎn)數(shù) r/min | 流量 m3/h | 電動機(jī)功率KW | |
G20-2 | 960 | 0.96 | 1.5-6級 | 960 | 0.8 | 1.5-6級 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.5 |
720 | 0.8 | 1.1-8級 | 720 | 0.5 | 1.5-8級 | ||||
510 | 0.4 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 1.1-4級/齒輪箱 | ||||
G25-2 | 960 | 2.4 | 1.5-6級 | 960 | 2 | 2.2-6級 | 125~1250 | 0.1~3 | 2.2 |
720 | 1.5 | 1.1-8級 | 720 | 1.27 | 1.5-8級 | ||||
510 | 1.08 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G30-2 | 960 | 3.6 | 3-6級 | 960 | 3 | 3-6級 | 125~1250 | 0.2~4 | 3 |
720 | 2.28 | 1.5-8級 | 720 | 1.9 | 2.2-8級 | ||||
510 | 1.63 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
G35-2 | 720 | 4.8 | 3-8級 | 720 | 4.04 | 4-8級 | 125~890 | 0.3~5 | 4 |
510 | 3.36 | 2.2-4級/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 3-4級/齒輪箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
G40-2 | 510 | 6.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 5.5-4級/齒輪箱 | 125~890 | 0.3~10 | 5.5 |
380 | 5.1 | 3-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 4-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 2.65 | 2.2-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 3-6級/齒輪箱 | ||||
G50-2 | 510 | 13.8 | 5.5-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 7.5-4級/齒輪箱 | 80~750 | 1~18 | 7.5 |
380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | ||||
G60-2 | 510 | 20.8 | 15-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 15-4級/齒輪箱 | 63~630 | 1~20 | 15 |
380 | 15.6 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 15-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 7.8 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
G70-2 | 510 | 26 | 15-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 18.5-4級/齒輪箱 | 56~560 | 1~22 | 18.5 |
380 | 17 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 15 -4級/齒輪箱 | ||||
252 | 9.1 | 11-6級/齒輪箱 | 252 | 7 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
G85-2 | 380 | 32 | 18.5-4級/齒輪箱 | 380 | 25 | 22-4級/齒輪箱 | 37~370 | 2~24 | 22 |
252 | 21 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 18.5-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 11 | 15-8級/齒輪箱 | 189 | 8 | 15-8級/齒輪箱 | ||||
G105-2 | 380 | 80 | 30-4級/齒輪箱 | 380 | 65 | 37-4級/齒輪箱 | 29~290 | 3~50 | 37 |
252 | 44 | 30-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 30-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 29 | 22-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 22-8級/齒輪箱 | ||||
G135-2 | 380 | 132 | 55-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 75-4級/齒輪箱 | 18~180 | 3~56 | 75 |
252 | 95 | 55-6級/齒輪箱 | 252 | 80 | 75-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 65 | 37-8級/齒輪箱 | 189 | 53 | 45-8級/齒輪箱 |
單、雙級水煤漿工作泵的性能參數(shù) 表四
泵 型 | 流 量 （m3/h） | 工 作 壓 力 （Mpa） | 轉(zhuǎn) 數(shù) （r/min） | 齒輪減速配套調(diào)速電機(jī)（KW） |
G30-2 | ~1 | 1.2 | 30~300 | YCT160/4A-2.2 |
G35-2 | ~2 | 1.2 | 30~300 | YCT160/4A-2.2 |
G40-2 | ~3 | 1.2 | 30~280 | YCT160/4A-3 |
G50-1 | ~4.5 | 0.6 | 28~280 | YCT180/4A-4 |
G50-2 | ~4.5 | 1.2 | 28~280 | YCT200/4A-5.5 |
G60-1 | ~6.5 | 0.6 | 25~250 | YCT200/4A-5.5 |
G60-2 | ~6.5 | 1.2 | 25~250 | YCT200/4B-7.5 |
G70-1 | ~8 | 0.6 | 25~220 | YCT200/4B-7.5 |
G85-1 | ~12.5 | 0.6 | 18~180 | YCT225/4A-11 |
G105-1 | ~20 | 0.6 | 14~140 | YCT225/4B-15 |
G135-1 | ~35 | 0.6 | 10~100 | YCT250/4B-22 |
說明：
1、以上性能參數(shù)是常溫水試驗(yàn)時的試驗(yàn)數(shù)據(jù)；
對于不同的介質(zhì)、不同的轉(zhuǎn)速，性能參數(shù)都將變化，其流量值與濃液、粘度成反比，與轉(zhuǎn)速成正比。
用戶必需根據(jù)使用要求、輸送介質(zhì)的狀況、選型原則選擇泵的類型，或者和本公司技術(shù)部門協(xié)商來決定泵的類型。
對于水煤漿泵傳動形式為齒輪調(diào)速配套電磁閥調(diào)速電機(jī)或機(jī)械無級變速電機(jī)，流量隨轉(zhuǎn)速變化無級可調(diào)。
選型原則
根據(jù)介質(zhì)的磨損性選擇泵的轉(zhuǎn)速
介質(zhì)粘度（cst） | 1~1000 | 1000~10000 | 10000~100000 | 100000~1000000 |
轉(zhuǎn)速（r/min） | 400~1000 | 200~400 | ＜200 | ＜100 |
根據(jù)介質(zhì)的磨損性選擇泵的轉(zhuǎn)速
介質(zhì)磨損狀況 | 介質(zhì)名稱 | 轉(zhuǎn)速（r/min） |
無磨損 | 淡水、促凝劑、油、漿汁、肥皂水、血液、甘油等 | 400~1000 |
一般磨損 | 工業(yè)廢水、油漆顏料、粘灰漿、魚、麥麩。菜籽油過濾后的沉積物等 | 200~400 |
嚴(yán)重磨損 | 泥漿、石灰漿、灰泥、陶土、粘土等 | 50~200 |
注：a、表中給出了所輸送的具體介質(zhì)及其磨損性的特例，請注意介質(zhì)的特性隨其濃度和溫度的變化而變化；
b、當(dāng)泵的規(guī)格越大時，轉(zhuǎn)速應(yīng)選低一些。
3、按輸出壓力定級數(shù)
磨損性 | 一級 | 二級 | 磨損性 | 一級 | 二級 | 磨損性 | 一級 | 二級 |
無 | 0.6Mpa | 1.2Mpa | 一般 | 0.4Mpa | 0.8Mpa | 嚴(yán)重 | 0.2Mpa | 0.4Mpa |
注：在選擇轉(zhuǎn)速時也要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)橐恍┢渌蛩匾灿绊懼D(zhuǎn)速的選擇，在確定了上述數(shù)值的同時可與本公司協(xié)商而定。
4、單螺桿泵用的橡膠基本特性
橡 膠 適 應(yīng) 性 介 質(zhì)
| 丁晴橡膠 NBR | 氟橡膠 FPM | 乙丙橡膠 EPDM | 天然橡膠 NR |
耐高溫度 | +100℃ | +150℃ | +120℃ | +60℃ |
耐磨性 | ○ | ○ | ● | 〇 |
耐老化性 | ● | ○ | ○ | × |
耐臭氧 | × | ○ | ○ | × |
耐蒸汽 | ● | ○ | ○ | × |
耐燃性 | ● | ○ | ○ | × |
注： ●很好 ○優(yōu) ×不行
單螺桿泵根據(jù)介質(zhì)選擇定子橡膠
橡 膠 適 應(yīng) 性 介 質(zhì) | 丁晴橡膠 NBR | 氟橡膠FPM | 食品橡膠W-NBR | 乙丙橡膠EPDM | 天然橡膠NR | 橡膠 適應(yīng)性 介質(zhì) | 丁晴橡膠 NBR | 氟橡膠FPM | 食品橡膠W-NBR | 乙丙橡膠EPDM | 天然橡膠NR |
水（含污水） | ● | ● | ● | ● | △ | 乙醇 | ● | ● | ● | △ | ● |
植物油 | ● | ● | ● | △ | × | 煤油 | ● | ● | ● | × | × |
礦物油 | ● | ● | ● | × | × | 柴油 | ● | ● | ● | × | × |
氨水 | ● | × | ● | △ | ● | 氯化氬 | × | △ | × | × | × |
芳香族溶劑 | × | ● | × | × | × | 含酮類物料 | × | × | × | ● | × |
濃堿 | ● | × | ● | ● | × | 含醇類物料 | ● | ● | ● | ● | ● |
濃硝酸 | × | △ | × | × | × | 含脂類物料 | × | × | × | ● | × |
冰醋酸 | ● | ● | ● | × | △ | 含醚類物料 | × | × | × | ● | × |
稀硫酸 | ● | ● | ● | ● | ● | 泥漿 | ● | △ | ● | ● | ● |
濃硫酸 | × | ● | × | △ | × | 磷酸 | △ | △ | △ | ● | ● |
稀鹽酸 | ● | ● | × | ● | ● | 碳酸鈉 | ● | × | ● | ● | ● |
濃鹽酸 | ● | ● | ● | ● | ● | 糖醛 | △ | △ | △ | ● | × |
熱水 | △ | × | △ | ● | × | 苯100 | × | ● | × | × | × |
汽油 | ● | ● | ● | × | × | 丙酮 | × | × | × | ● | × |
甲苯 | × | ● | × | × | × | 亞麻子油 | ● | ● | ● | ● | × |
二甲苯 | × | ● | × | × | × | 二硫化碳 | × | ● | × | × | × |
注：1、表中介質(zhì)是一些常用介質(zhì)的適應(yīng)性情況，如有特殊介質(zhì)情況或特殊要求可與本公司聯(lián)系；
2、●很好 △一般 ×不行
泵的驅(qū)動方式
泵的安裝尺寸（固定轉(zhuǎn)速時的尺寸，特定轉(zhuǎn)速的安裝尺寸在訂貨時附給）
型號 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | H | H1 | B | B1 | B2 | B3 | B4 | D | D1 | D2 | D3 | d×k | d1×k1 | d2×k2 |
G20-1 | 1010 | 225 |
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| 690 | 360 | 1150 | 150 | 95 | 160 | 190 | 185 | 215 |
| 85 | 115 | 85 | 115 | 4×12 | 4×14 | 4×14 |
G25-1 | 1010 | 225 |
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| 690 | 360 | 1150 | 150 | 95 | 160 | 190 | 185 | 215 |
| 85 | 115 | 100 | 135 | 4×12 | 4×14 | 4×14 |
G25-2 | 1140 | 185 |
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| 850 | 470 | 1280 | 150 | 95 | 160 | 200 | 220 | 250 |
| 85 | 115 | 100 | 135 | 4×12 | 4×14 | 4×14 |
G30-1 | 1150 | 200 |
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| 850 | 420 | 1300 | 170 | 130 | 195 | 225 | 220 | 250 |
| 110 | 145 | 125 | 160 | 4×12 | 4×18 | 4×18 |
G30-2 | 1360 | 250 |
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| 1000 | 575 | 1540 | 190 | 130 | 220 | 250 | 250 | 290 |
| 110 | 145 | 125 | 160 | 4×12 | 4×18 | 4×18 |
G35-1 | 1230 | 225 |
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| 890 | 450 | 1410 | 190 | 135 | 220 | 250 | 260 | 285 |
| 125 | 160 | 145 | 180 | 4×14 | 4×18 | 4×18 |
G35-2 | 1450 | 125 | 600 | 600 |
| 615 | 1610 | 190 | 135 | 220 | 250 | 260 | 290 |
| 125 | 160 | 145 | 180 | 6×14 | 4×18 | 4×18 |
G40-1 | 1350 | 225 |
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| 990 | 470 | 1510 | 200 | 130 | 220 | 250 | 260 | 285 |
| 145 | 180 | 160 | 195 | 4×14 | 4×18 | 4×18 |
G40-2 | 1540 | 120 | 650 | 650 |
| 665 | 1700 | 200 | 130 | 220 | 260 | 260 | 290 |
| 145 | 180 | 160 | 195 | 6×14 | 8×18 | 8×18 |
G50-1 | 1480 | 135 | 580 | 630 |
| 550 | 1620 | 225 | 150 | 250 | 280 | 250 | 290 |
| 160 | 195 | 180 | 215 | 6×16 | 8×18 | 8×18 |
G50-2 | 1800 | 140 | 760 | 760 |
| 790 | 1960 | 225 | 150 | 250 | 280 | 300 | 330 |
| 160 | 195 | 180 | 215 | 6×16 | 8×18 | 8×18 |
G60-1 | 1720 | 175 | 680 | 690 |
| 570 | 1810 | 225 | 160 | 260 | 300 | 300 | 330 |
| 180 | 215 | 210 | 245 | 6×16 | 8×18 | 8×18 |
G60-2 | 2040 | 200 | 800 | 800 |
| 820 | 2140 | 225 | 160 |
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| 350 | 400 | 180 | 215 | 210 | 245 | 6×16 | 8×18 | 8×18 |
G70-1 | 1950 | 175 | 800 | 800 |
| 680 | 2120 | 245 | 150 |
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| 350 | 400 | 210 | 245 | 240 | 280 | 6×18 | 8×18 | 8×18 |
G85-1 | 2620 | 210 | 1100 | 1100 |
| 945 | 2810 | 275 | 170 |
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| 350 | 400 | 240 | 280 | 225 | 265 | 6×18 | 8×18 | 8×18 |
G105-1 |
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| 1193 |
| 300 | 195 |
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| 295 | 340 | 280 | 320 | 6×18 | 12×22 | 8×18 |
G135-1 |
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說明：底盤分鑄鐵底盤和槽鋼底盤安裝尺寸按虛線所示，鑄鐵底盤安裝尺寸按實(shí)線所示
使用注意事項(xiàng)
開機(jī)前必先確定方向，不得反轉(zhuǎn)；
嚴(yán)禁在無介質(zhì)的情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞定子；
新安裝或停機(jī)數(shù)天后的泵，不能立即啟動，應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量機(jī)油或肥皂水，再用管子鉗扳動兒幾轉(zhuǎn)后才可啟動；
輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)用水或溶劑進(jìn)行沖洗，防止阻塞，以免下次啟動困難；
冬季應(yīng)排除積液，防止凍裂；
使用過程中軸承座內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或更換油封；
在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查原因，排除故障。
故障及其排除方法
故障 | 原因 | 排除方法 |
泵不能啟動 | 新泵轉(zhuǎn)子、定子配合過緊 電壓太低 介質(zhì)粘度過高 | 用工具人力幫助轉(zhuǎn)動幾圈 檢查、調(diào)整 稀釋料液 |
泵不出液 | 旋轉(zhuǎn)方向不對 吸入管路有問題 介質(zhì)粘度過高 轉(zhuǎn)子、定子損壞或傳動部件損壞 泵內(nèi)異物堵塞 | 調(diào)整方向 檢查泄漏，打開進(jìn)出口閥門 稀釋料液 檢查更換 排除更換 |
流量達(dá)不到 | 管路泄漏 閥門未全部打開或局部堵塞 轉(zhuǎn)速太低 轉(zhuǎn)子、定子磨損 | 檢查修理管路 打開全部閥門、排除堵塞物 調(diào)整轉(zhuǎn)速 更換損壞零件 |
壓力達(dá)不到 | 轉(zhuǎn)子、定子磨損 | 更換轉(zhuǎn)子、定子 |
電機(jī)過熱 | 電機(jī)故障 出口壓力過高，電機(jī)超載 定子燒壞或粘在轉(zhuǎn)子上 | 檢查電機(jī)、電壓、電流、頻率 檢查揚(yáng)程，開足出口閥門，排除堵塞 更換損壞零件 |
流量、壓力急劇下降 | 管道突然堵塞或泄漏 定子磨損惡劣 液體粘度突然改變 電壓突然下降 | 檢查排除 更換 找出原因排除 找出原因排除 |
軸密封處大量泄漏液體 | 軟填料磨損 機(jī)械密封損壞 | 壓緊或更換填料 修復(fù)或更換 |
